„Ihr seid alle Gewinner, weil ihr in der Metall- und Technologiebranche arbeitet!“

Der Geruch von geschweißtem Stahl hängt noch in der Luft, als die erste von zwölf Windkraftanlagen herausgerollt wird. „Fass das Blech nicht an, es ist noch warm vom Schweißen …“, lacht ein Student, während er und drei seiner Teamkollegen das Monstrum hinausschieben. Es ist Mittwochnachmittag, fast 14:30 Uhr, und die Anspannung unter den sechzig Ingenieurstudenten im ersten Studienjahr steigt.

Willkommen im BIC. Willkommen bei Summa TechnologyDort drehen sich zwölf einzigartige, windbetriebene Kunstwerke in der Sonne. Sie wurden von Erstsemesterstudierenden in Zusammenarbeit mit über vierzig Ausbildungsunternehmen geschaffen. Die Aufgabe? Entwerfen und bauen Sie eine „Wirbelwindmühle“ – eine Windmühle, die Technologie und Kreativität vereint.

Die Aufgabe scheint auf den ersten Blick einfach: eine dekorative Windmühle entwerfen. Doch die Anforderungen waren alles andere als leicht. Jeder Entwurf musste demontierbar, mobil und kompakt genug sein, um in einen VW Golf 4 zu passen. Und vor allem musste sich der obere Teil im Wind drehen und mindestens ein bewegliches Teil antreiben. „Es steckt definitiv ein nachhaltiger Gedanke dahinter“, sagt Dozent Patrick Fonken von Summa Techniek. „Man könnte sogar einen Dynamo anbringen, um Energie zu erzeugen. Für diese Aufgabe haben wir uns aber für ein kompakteres Modell entschieden, etwas, das man gerne im Garten oder auf der Terrasse aufstellen möchte.“

Alle teilnehmenden Studierenden sind in einem BBL-Programm in den Bereichen Blechbearbeitung, Konstruktion, Schweißen oder Zerspanung eingeschrieben. Sie kombinieren ihr Studium mit der Arbeit in einem Ausbildungsbetrieb; ein Tag pro Woche ist dem Unterricht gewidmet, die restliche Zeit sammeln sie praktische Erfahrungen im Betrieb. Die intensive Zusammenarbeit mit der Wirtschaft macht dieses Projekt zu etwas ganz Besonderem. „Die Materialien wurden von Crafted, dem Festival für kreatives Handwerk, und den Ausbildungsbetrieben finanziert. Die Unternehmen waren mehr als nur Materiallieferanten“, sagt Fonken. „Sie dienten als Sparringspartner, Coaches und manchmal sogar als Lebensretter“, lacht er. „Dadurch entstand ein Austausch, bei dem die Studierenden wirklich durch praktische Anwendung lernten. Das ist der Kern des BBL-Modells: Lernen durch Tun – und zwar auf eine Weise, die wirklich zählt.“

Neben technischen Fertigkeiten wie Schweißen, Fräsen, Bohren und Kantenbearbeitung mussten die Studierenden auch kreativ und projektorientiert denken. „Welchen Einfluss hat die Windkraft auf den Schwerpunkt einer Turbine? Wie verhindert man, dass Bauteile zu schwer werden oder bei einer Windböe abbrechen? Wie arbeitet man unter Zeitdruck und mit begrenzten Ressourcen zusammen? Und ja, das Ergebnis kann sich sehen lassen. Technische Studierende sind oft bodenständig und aufgabenorientiert“, betont Fonken. „Sie denken: Wenn es funktioniert, ist es gut. Dieses Projekt zeigt ihnen aber, dass ihre Arbeit auch ästhetisch ansprechend sein kann und dass sie stolz auf ihre Konstruktionen sein können.“

Kurz nach 14:30 Uhr begaben sich die drei Jurymitglieder, bestehend aus Ausbildern dreier Schulungsunternehmen, zum ersten Bauwerk. Ein Gebläse wurde eingesetzt, um die Funktion des Windmechanismus zu testen. Die Windmühlen drehten sich, ein Hund wippte auf und ab, ein anderes Kunstwerk zeigte einen Fußballspieler beim Fallrückzieher, und ein weiteres stellte die Rotorblätter eines Hubschraubers dar. Jurymitglied Rik Kuijken von Wilvo Metalworking untersuchte die Objekte eingehend.

Bert Godfried, Jurymitglied und Vertreter von VDL-GL, zeigte sich beeindruckt von der Vielfalt: „Jedes Team ging seinen eigenen Weg. Sie verglichen sich nicht, sondern trafen bewusst ihre eigenen Entscheidungen. Das ist wunderbar zu sehen.“ Während der Preisverleihung richtete er eine klare Botschaft an alle Teilnehmer: „Sie alle sind Gewinner, denn Sie arbeiten in der Metall- und Technologiebranche. Sie können stolz auf das sein, was Sie hier erreicht haben!“

Die späteren Gewinner sind überrascht, dass ihr Entwurf den ersten Platz belegt hat. Stolz steigen Lars, Ronnie, Tijn, Thijmen und Jasper die Treppe zu ihrer Kreation hinunter, um für das Siegerfoto zu posieren. Während sich die Windmühle gleichmäßig dreht, bewegt sich in ihrer Mitte eine Stahlfigur, die an einer Art Reckstange hängt.

„Dieses Team hat die Vorgaben sorgfältig geprüft. Sie haben etwas geschaffen, das dem Kundenwunsch entsprach“, betonte Jurymitglied Mark Coppens von Coppens Metaal. „Technisch gesehen ist dies die beste Konstruktion, alle Mechanismen funktionieren einwandfrei und alles wurde vorschriftsgemäß gefertigt!“

Die Windmühle des Siegerteams wird am Donnerstag, dem 19. Juni, im Rahmen des Wettbewerbs antreten. Crafted Festival Nehmen Sie an einem der Crafted Awards teil. Alle zwölf Whirligig-Windmühlen sind dort ausgestellt. Besucher des Festivals werden bei ihrer Ankunft von einer farbenfrohen Prozession wechselnder Kunstwerke begrüßt. Die Whirligig-Windmühlen stehen entlang des roten Teppichs in Microstad.